Contrôle non destructif
Radiographie industrielle
Examiner l’intérieur d’assemblages et de soudures sans destruction, selon les contraintes du site et de la pièce.
Radiographie industrielle sur site
En bref — La radiographie industrielle (RT) traverse une pièce avec des rayons X ou gamma pour révéler, sur un film ou un capteur numérique, les discontinuités internes d’une soudure ou d’un assemblage : soufflures, inclusions, manques de pénétration ou fissures. C’est l’une des rares méthodes offrant une image exploitable et archivable du volume interne de la pièce.
Comment fonctionne la radiographie industrielle ?
Une source de rayonnement (générateur à rayons X ou source gamma scellée) est positionnée d’un côté de la pièce, un film ou un détecteur numérique de l’autre. Le rayonnement traverse la matière avec une atténuation qui varie selon l’épaisseur et la densité traversées : un vide ou une inclusion moins dense laisse passer davantage de rayonnement, ce qui se traduit par un contraste exploitable sur le radiogramme.
Radiographie argentique et radiographie numérique
La radiographie peut être réalisée sur film argentique, interprété après développement, ou en numérique (radiographie informatisée ou capteurs plans), qui offre une image immédiate, un archivage facilité et un post-traitement numérique de l’image pour affiner l’interprétation.
Applications courantes
- Contrôle de soudures de tuyauteries, chaudronnerie et structures métalliques
- Examen de pièces moulées pour la recherche de retassures ou de soufflures
- Contrôle de fabrication neuve dans le cadre d’exigences normatives ou contractuelles
- Expertise ponctuelle sur assemblages difficiles d’accès pour d’autres méthodes
Avantages et limites
La radiographie fournit une image directement interprétable et archivable, utile en traçabilité qualité. Elle nécessite un accès bilatéral à la pièce, un périmètre de sécurité balisé du fait des rayonnements ionisants, et un temps de pose qui dépend de l’épaisseur du matériau et de la source utilisée.
Une intervention encadrée par des normes reconnues
Nos examens radiographiques sont réalisés selon les normes EN ISO 17636 (radiographie des assemblages soudés) et EN ISO 10675 (niveaux d’acceptation), par des techniciens certifiés COFREND niveau 2 et formés à la radioprotection, dans le respect de la réglementation sur les rayonnements ionisants.
Questions fréquentes sur la radiographie industrielle
La radiographie industrielle est-elle dangereuse pour les équipes sur site ?
Le rayonnement est maîtrisé par un périmètre de sécurité balisé, une signalisation réglementaire et le respect strict des procédures de radioprotection par des techniciens certifiés. L’intervention est organisée pour ne pas exposer le personnel non habilité.
Faut-il arrêter la production pendant une radiographie ?
Le périmètre de sécurité peut nécessiter une interruption temporaire des activités à proximité de la zone contrôlée ; l’intervention est généralement planifiée en dehors des heures de production ou en horaires décalés.
Quel délai pour obtenir les résultats d’un contrôle radiographique ?
En radiographie numérique, l’image est disponible immédiatement sur site. En argentique, un délai de développement est nécessaire avant l’interprétation et la remise du rapport.
Parlons de votre besoin
Une pièce, une soudure ou un équipement à contrôler ?
Décrivez votre besoin. Nos équipes étudient votre demande et vous orientent vers la méthode de contrôle adaptée.