Contrôle non destructif
Magnétoscopie industrielle
Mettre en évidence les discontinuités de surface et de proche surface sur les matériaux ferromagnétiques.
Magnétoscopie sur pièce ferromagnétique
En bref — La magnétoscopie (MT) aimante une pièce en matériau ferromagnétique puis applique des particules magnétiques qui se concentrent au droit des discontinuités de surface ou de proche surface : fissures, criques de fatigue, manques de fusion débouchants. C’est une méthode rapide et sensible, limitée aux aciers et fontes.
Comment fonctionne la magnétoscopie ?
La pièce est aimantée par électroaimant, bobine ou passage de courant, créant un champ magnétique interne. Lorsqu’une discontinuité interrompt localement ce champ, un flux de fuite apparaît en surface. Des particules ferromagnétiques fines, fluorescentes ou colorées, appliquées en voie sèche ou humide, viennent s’y concentrer et dessiner visuellement le défaut, observable sous lumière UV (particules fluorescentes) ou en lumière blanche (particules colorées).
Aimantation longitudinale et circulaire
Selon l’orientation probable des défauts recherchés, la pièce est aimantée longitudinalement (bobine ou électroaimant, pour détecter des défauts transversaux) ou circulairement (passage de courant, pour détecter des défauts longitudinaux). Un contrôle complet combine généralement les deux orientations afin de ne pas manquer de défaut, quelle que soit son orientation.
Applications courantes
- Contrôle de soudures sur charpentes et structures en acier
- Recherche de criques de fatigue sur pièces mécaniques et organes de levage
- Contrôle de fonderie et de forge sur pièces en acier ou fonte
- Inspection périodique d’équipements en service (maintenance préventive)
Avantages et limites
La magnétoscopie est rapide à mettre en œuvre, sensible aux défauts fins et adaptée aux contrôles en série. Elle ne s’applique qu’aux matériaux ferromagnétiques, nécessite une désaimantation après contrôle sur certaines pièces, et un état de surface suffisamment propre pour ne pas masquer les indications.
Une intervention encadrée par des normes reconnues
Nos contrôles par magnétoscopie sont réalisés selon les normes EN ISO 9934 (principes généraux) et EN ISO 23278 (niveaux d’acceptation pour les soudures), par des techniciens certifiés COFREND niveau 2 selon le référentiel EN ISO 9712.
Questions fréquentes sur la magnétoscopie
La magnétoscopie laisse-t-elle des traces sur la pièce contrôlée ?
La pièce est nettoyée après contrôle et, si nécessaire, désaimantée pour ne pas perturber son fonctionnement ultérieur (usinage, montage à proximité d’éléments sensibles aux champs magnétiques).
Peut-on contrôler de l’acier inoxydable par magnétoscopie ?
Seuls les aciers inoxydables ferritiques ou martensitiques, qui restent magnétiques, peuvent être contrôlés. Les inox austénitiques (304, 316) ne sont pas magnétiques : le ressuage est alors la méthode adaptée.
La magnétoscopie peut-elle se faire sur site ?
Oui, avec un matériel portable (électroaimant, bobine, torche UV) adapté aux interventions en atelier comme en extérieur, sous réserve d’un accès à une alimentation électrique ou d’un équipement autonome.
Parlons de votre besoin
Une pièce, une soudure ou un équipement à contrôler ?
Décrivez votre besoin. Nos équipes étudient votre demande et vous orientent vers la méthode de contrôle adaptée.